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振动筛轴承的常见损坏原因分析及解决方案

时间:2023-04-28   访问量:179

导致振动筛轴承损坏的因素主要包括:设计、工艺和维护保养三个方面;

设计原因

轴承选型设计:用于振动筛的轴承;其极限转速、安装配合、游隙、润滑等性能的要求通常较高,以确保在恶劣工况下工作不易损坏。轴承选型不当会导致其使用寿命较短。

解决方法:一般选用圆柱滚子轴承和调心滚子轴承等类型的轴承。拥有较大径向承载能力,圆柱滚子轴承极限转速高、动静载荷能力强,但需要注意座孔的同轴度;调心滚子轴承具有调心性能,可以补偿轴承座孔的不同轴问题,但承受纯轴向力的应用中不可使用。

润滑密封结构设计:以激振器轴承为例;通常采用的是脂润滑的间隙在1~2mm的迷宫密封结构,但轴承运转引起温度升高,使润滑脂黏稠度降低;因此高速旋转过程中,会出现盖内润滑脂不断泄漏,导致轴承润滑不足损坏。若是润滑密封结构不合理轴承,会导致发生热变形,是轴承存在烧损的风险。

解决方法:采用稀油润滑的方式,并优化润滑通道以及轴承的密封结构。


工艺原因

1、轴承座孔不同轴

同轴的轴承座孔不同轴。

解决方法:提高生产设备的加工精度,同时确保所有轴承座孔在一次切削完成。

2、装配施力不均匀

轴承装配时所施加力不均匀,导致内外圈相对于轴存在一定偏斜,运转后加快磨损。

解决方法:采用专用工装工具装配轴承,确保装配时,轴承内圈或外圈受压均匀。

3、轴承未清洁干净

轴承在安装过程中清洁不干净,或使用的润滑油不洁,都会导致滚道的磨损和滚动体摩擦增大,引起温度升高和轴承损坏。

解决方法:装配前必须确保轴承已经清洗干净。并定期更换润滑油,以确保轴承的润滑。

使用及维护原因

1、安装基础不平或是弹簧座的安装不正确,使筛体异常运动,这个过程中会产生转动或扭曲,导致激振器轴承出现发热和受损。

解决方法:调整安装的基础水平。利用水平仪测量基础水平,并通过加垫板调整。

2、振动筛误差大,引起筛体异常运动。

解决方法:严格控制制作和安装精度,同时保证入料均匀;以确保整机运转平稳性,和各部位振幅一致。

3、 激振器的固定螺栓松动,引起振源中心颤动。

解决方法:初次使用时,激振器在运行2h和50h后;都需要对紧固螺栓进行重新检查,若发现松动现象必须立即进行紧固。

SKL Techenonlogies Germany GmbH 是德国轴承生产企业,20世纪50年代在德国勒沃库森成立,产品广泛应用于世界上各一线顶尖制造行业。是高精密机床和加工设备、铁路运输、轧机技术、工业和大型齿轮箱、造纸和塑料加工以及海上技术等多个行业领域配套客户的可靠合作伙伴。

世界的经济格局在21世纪初开始发生重大的改变,2016年,SKL整合资源调整方向成立面向全世界的制造与销售公司,寄目标把德国SKL技术向全球化拓展,先后成立中国分部,东南亚分部,南美分部以及非洲分部,并在上海成立大中华区(上海)技术中心与划拨中心, 致力于为亚洲市场提供本地化、定制化、数字化的解决方案。

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