全陶瓷轴承非常昂贵！因此，传统的应用中都会选用更便宜的钢制轴承。但在实际应用中，一些特殊领域却不得不采用陶瓷轴承。它们是出于什么原因呢？

全陶瓷轴承的制造材料通常有：氮化硅（Si3N4），氧化锆（ZrO2），氧化铝（Al2O3）或碳化硅（SiC），其中，氧化锆（ZrO2）和氮化硅（Si3N4）制造成的全陶瓷轴承最为常见。

全陶瓷轴承特点：

座圈和球完全由陶瓷材料制成，硬度、抗腐蚀性等性能超出普通钢轴承非常多。

实现更高转速，降低总重量，也能够很好适应高温和腐蚀性等极端恶劣环境。

全陶瓷轴承的制备成本高昂，目前多用于以下几个特殊行业的应用领域：

低温泵技术

陶瓷轴承能够很好适应高温和低温环境应用。尤其在低温领域，应用环境温度远低于零度。极低的工作运行温度会对润滑剂粘度产生直接影响，导致润滑不足和部件烧伤等问题出现。而陶瓷轴承无需润滑剂也能在低温泵中使用，避免润滑剂粘度变化而导致的轴承工作异常。低温陶瓷轴承能够用于液化天然气泵、液氮（氢、氧）泵、丁烷泵、火箭导弹用液体泵、宇宙飞行器等各类液态体泵；

磁共振扫描仪

磁共振成像技术通常与医院的核磁共振扫描仪配合工作，能够生成任何活体物体的二维和三维图像。但是这些扫描器的设备和部件都要求非磁性，钢制轴承显然是不合适的，陶瓷轴承的材质就是非磁性的，并且能够很好的在高速下稳定运行，噪音低，因此，非常适合核磁共振扫描仪的应用。

洁净室设备

洁净室要求近乎无尘，以实现在没有污染环境下，进行规格小、高精密的仪器设备或材料的制备和测量。标准的钢轴承的润滑剂可能会分散到外部环境，导致洁净室无尘条件控制能力削弱，全陶瓷轴承可以避免这种情况。陶瓷轴承的表面也非常光滑，可以实现无润滑剂工作。与不锈钢轴承相比较，全陶瓷轴承内部也不容易发生热量积累，不需要润滑散热。