2014年，德国有329家公司活跃在输送机技术领域，而2005年仍有280家。这相当于在不到10年的时间里增加了近18%。输送机技术正在蓬勃发展，因为任何生产公司都离不开自动化流程和货物的自动输送。

长期以来，传送带对于高效的生产过程至关重要。由不同制造商实施的广泛技术范围确保了正确的系统可以用于每种工艺环境。不同的传送带系统用途广泛且适应性强，支持自动化流程并创造最大效率。输送带是输送技术大领域的一部分，可以分为不同的组。 

系统一览：

带式输送机钢带、钢丝带和磁性带式输送机

卸料输送带

倾斜输送带

滚筒输送机

小型传送带

注射输送机

带式输送机带式输送机是最常用的输送带

之一。环形带通过滚筒运行，适用于在橡胶或 PVC制成的带上运输散装货物和件货物。强大的系统最终到达所谓的卸货点，货物以受控方式存放在那里。由于设计简单，该系统维护成本低、磨损低，特别适合长距离运输大量货物。它不能用于克服梯度或曲线。 

钢带、钢丝带和磁性带式输送机

例如，钢带输送机用于输送较重的货物。耐磨结构耐热且具有高耐磨性。因此，可以毫无问题地输送热货物、尖锐物体或粘性物体。钢丝带式输送机专门用于冷冻产品或冷藏食品。因此它越来越多地用于食品工业。这种皮带输送机也适用于需要清洗或筛分的货物。具有磁性表面的磁力带式输送机属于同一组。这些使得金属制品的分类变得更加容易，从而提高了生产过程的成本效益。磁力带式输送机的应用领域主要是金属加工公司、铸造厂和机械工程行业。还有其他按照类似原理工作的输送系统，例如伸缩带式输送机、齿形带式输送机和塑料链式输送机。这些主要用于汽车行业。 

卸料传送带

两条并排运行的传送带在卸料或双传送带上运输货物。该系统适用于独立运行的皮带之间运输的普通货物。该传送带可靠地拾取特别长和超长的单件货物并将其运输至卸货点。此外，这种皮带类型可以实现直角方向的改变。例如，重型卸料输送机用于采矿业。 

倾斜传送带

倾斜或陡峭的传送带需要的空间很小。它们适合输送小件货物和散装货物，并且可以轻松集成到现有的输送系统中。该系统还可以经济高效地填充容器。 

滚筒输送机

滚筒输送带根本不需要任何电力。同时，该系统速度快，适合长距离、蜿蜒航线的航运中有效运输。减速电机通常控制曲线的走向。该系统没有使用皮带，而是使用滚筒来远距离传输所运输的货物。该系统的一大优点是输送操作过程中噪音水平低。 

小型传送带

在机械工程中，每当需要长距离移动小零件时，都会使用小型传送带。皮带宽度范围为30至300毫米，输送带的选择取决于要运输的货物。可以采用各种表面，从光滑到有凹凸的，以及不同的材料。 

喷射传送带

喷射传送带与喷砂机结合使用，用于处理表面。它可以手动或电机驱动，传送带传送要由抛丸机处理的重型工件。输送系统的无级和单独调节可以精确适应所用机器的规格。喷射输送机用于任何可以气动运输的散装物料。 

移动输送机技术——完全不同的系统

除了固定安装在生产大楼或室外的输送系统外，还有移动技术。例如，这可用作卡车、建筑工地或公司场所内不同地点的移动带式输送机技术。灵活且易于运输，此类输送机技术还涵盖租赁业务领域。磁带可以在规定的时间内借用。移动式输送带通常在不同方向上工作，并且可以采用例如伸缩带式输送机或倾斜带式输送机的形式。  

高效规划输送系统 - 最重要的影响因素

为了使生产过程以最佳状态运行，每个单独组件的尺寸都必须正确。除其他外，以下规格对于输送系统非常重要：

要运输的货物类型 - 例如散装货物或普通货物

工作区域的类型和设计以及表面几何形状

输送强度（数量和输送速度）

环境影响

经济学

法律法规

结构要求

人体工学

灵活性和可扩展性

必须遵守法律法规，例如 VDI 和 VDE 指南、电梯条例、专业协会的 UVV 以及适用的欧盟标准。由于输送系统的需求大多是个性化的，许多制造商都使用模块化系统，客户可以将其特定的输送带组装在一起。还提供标准化版本，制造商可以根据需要进行单独调整。交货时间短、各种合适的配件以及快速的备件供应都是理所当然的服务的一部分。 

输送机控制作为重要配件

为了将传送带系统最佳地集成到生产过程中，需要精确的协调。在现代系统中，这是通过电子控制来确保的。一方面，控制系统用于同时与其他IT组件联网，并且输送机技术本身可以进行编程。例如，还可以从时钟操作切换到脉冲操作、反向操作或控制传送带中可选安装的组件，例如风扇或启动旁路。

 广泛的输送系统以及个性化的众多可能性是决定性的生产因素。具有完美效率的正确输送带甚至可以在市场上带来决定性的竞争优势。您不应该在这项技术上省钱——但是，在购买传送带或传送系统之前，您应该根据现有条件和影响因素精确规划您的要求。

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