客户背景

客户名称：国内某领先PCB精密钻孔设备制造商

应用设备：GTD-650型高速PCB钻孔机电主轴（标配转速18万转/分钟）

核心痛点：

• 主轴在满负荷（18万转）连续运行40分钟后，前轴承位温升突破65℃，触发设备过热报警停机；

• 轴承平均寿命仅6个月（约2500小时），频繁更换导致产线停工，单次维护成本超2万元；

• 加工高密度HDI板时，因热变形导致钻孔位置精度漂移±8μm，废品率上升至3.5%。

问题根源分析

SKL解决方案

轴承型号：SKL HCB71916-EDLR-T-P4S（超精密角接触混合陶瓷轴承）

技术配置：

• 滚动体：HIP烧结氮化硅陶瓷球（G5级精度，直径φ7.144mm±0.13μm）

• 内外圈：渗碳钢（表面硬度HRC62）

• 预紧方案：轻预紧（轴向预载80N），适配高速离心膨胀补偿

• 耐温范围：-30~150℃

改造步骤：

• 替换原主轴前端的2组钢球轴承（背对背配置）为SKL混合陶瓷轴承；

• 优化油气润滑管路，将油雾喷射点对准轴承滚道接触区；

• 加装温度传感器（PT100）实时监控轴承外圈温度。

性能对比实测数

客户价值实现

生产效率提升：

• 主轴可24小时连续运行，消除过热停机，PCB钻孔日产能增加25%；

• 支持0.1mm微型钻头加工（需24万转），抢占高密度IC载板市场。

综合成本下降：

• 轴承更换周期从6个月延长至3年以上，维护成本年节省12万元；

• 废品率由3.5%降至0.8%，年减少质量损失85万元。

案例启示

该案例证明，SKL混合陶瓷轴承并非简单部件替换，而是系统性解决电主轴热-力耦合难题的钥匙：

• 通过材料特性（低密度、低热膨胀）打破钢轴承的物理极限；

• 协同润滑与预紧设计，将理论优势转化为可量产的工程方案；

最终实现速度、精度、寿命的同步跃升，为客户创造链式价值。

访问SKL官网：http://sklgroup.de/cn/或拨打技术热线：13341670691，免费获取轴承样册与行业适配方案！