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客户案例| SKL超精密角接触球轴承助力精工机床实现主轴性能突破

时间:2025-06-06   访问量:8


一、客户背景

国内某精工机床有限公司(以下简称“精工机床”)是中国高端数控机床领域的家级高新技术企业,专注五轴联动加工中心研发制造20余年。公司产品广泛应用于新能源汽车三电系统、航空航天复杂构件等微米级精密加工场景,终端客户覆盖比亚迪、中航工业等头部企业。


二、客户挑战

精工机床为汽车零部件制造商定制开发新一代五轴加工中心,面临核心瓶颈:

  1. 主轴刚性不足:重切削工况下振动明显,影响曲面加工精度(要求±2μm)

  2. 温升失控:18,000rpm连续运行时轴承温升超65℃,导致热变形补偿困难

  3. 寿命短板:现有轴承平均寿命仅8,000小时,客户要求≥20,000小时

  4. 维护成本高:每月需停机更换轴承,损失产能约120工时/年

三、SKL解决方案

针对客户面临的问题,SKL 技术团队经过深入分析和研究,为客户提供了一套完整的解决方案。

✅ 产品型号SKL 超精密混合陶瓷角接触球轴承
✅ 关键技术特性

  • 纳米级精度:P4S级制造标准,径向跳动≤1μm;

  • 刚性优化:15°接触角设计+预紧力分级调整,轴向刚性提升35%;

  • 热管理突破:陶瓷球混合材料(Si3N4)+特种润滑脂,温升降幅达42℃;

  • 长寿设计:非对称滚道修形技术,疲劳寿命L10≥30,000小时。

✅ 系统支持

  • 提供主轴热-力耦合仿真分析报告;

  • 定制化预紧力加载方案;

  • 现场动平衡调试服务。

四、实施效果

装机测试数据对比:

性能指标原轴承方案SKL方案提升幅度
最大转速18,000rpm24,000rpm+33.3%
温升(ΔT)65℃23℃-64.6%
加工圆度误差5.2μm1.8μm改善65%
平均无故障时间8,000h32,000h+300%


五、客户价值实现

  1. 加工效率提升

    • 成功承接新能源汽车电机壳体订单,材料去除率提高25%;

    • 实现24✖️7连续生产,设备利用率达92%。

  2. 质量成本降低

    • 产品不良率从1.8%降至0.3%,年节约返工成本¥2,600,000。

  3. 维护革命

    • 轴承更换周期延长至3年,年维护成本下降¥780,000。


——客户说:

“SKL轴承的热稳定性和寿命表现超出预期。在加工Inconel 718材料时,主轴振动值始终控制在0.8mm/s以内,这使我们赢得了航空发动机叶片制造订单。其预紧力自适应设计更简化了主轴调试流程,这是真正的价值创造。”            ——精工机床技术总监 张工



SKL超精密轴承不仅是关键部件,更为机床制造商提供工艺边界突破的系统级解决方案,在高速、高精、重载的现代加工领域持续创造竞争壁垒。

访问SKL官网:http://sklgroup.de/cn/或拨打技术热线:13341670691免费获取超精密主轴轴承样册、适配方案与样品测试。

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